2022年2月16日，管道連接
   pe管材、管件以及管道附近的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對(duì)比、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接、鋼塑過(guò)渡連接。公稱外徑大于或等于63mm的管道不得采用手工熱熔承插連接，pe管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。
熱熔連接
施工要點(diǎn)：
pe管材材料準(zhǔn)備→將pe管材管道或管件置于平坦位置，放于對(duì)接機(jī)上，留足10-20mm的切削余量。
夾緊→根據(jù)所焊制的pe管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊pe管材，為切削做好準(zhǔn)備。
切削→切削所焊pe管材、管件端面無(wú)雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔、無(wú)雜質(zhì)。
對(duì)中→兩焊pe管材端面要完全對(duì)中，錯(cuò)邊越小越好，錯(cuò)邊不能超過(guò)壁厚的百分之10。否則，將影響對(duì)接質(zhì)量。
加熱→對(duì)接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時(shí)間冬夏有別，以兩端面熔融長(zhǎng)度為1-2mm為佳。
切換→將加熱板從pe管材上面拿開，迅速讓pe管材兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。
熔融對(duì)接→是焊 接的關(guān)鍵，對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力下進(jìn)行，卷邊寬度以2-4mm為宜。
冷 卻→保持pe管材對(duì)接壓力不變，讓pe管材接口緩慢冷 卻，冷 卻時(shí)間長(zhǎng)短以手摸pe管材卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。

對(duì)接完成→冷 卻好后松開卡瓦，移開對(duì)接機(jī)，重新準(zhǔn)備下一接口pe管材連接。

鋼塑法蘭連接
pe管材和鋼管及閥門連接時(shí)宜采用鋼塑法蘭連接，pe管材與相應(yīng)塑料支撐環(huán)之間可采用熱熔對(duì)接方式進(jìn)行連接，pe管材鋼管端與金屬法蘭的連接，應(yīng)符合相應(yīng)pe管材鋼管焊 接的規(guī)定，然后采用法蘭片即可完成pe管材與鋼管的連接。法蘭連接也適用于pe管材與pe管材之間的相互連接。一般而言，pe管材支撐環(huán)與pe管材支撐環(huán)之間不需要密封圈。當(dāng)pe管材支撐環(huán)與其它材質(zhì)（鋼管、鍍鋅鐵管等）的管道進(jìn)行法蘭連接時(shí)，須使用密封圈。
電熔連接
電熔連接應(yīng)符合以下規(guī)定：
1）電熔連接pe管材的連接端應(yīng)切割平整，連接pe管材端面與pe管材軸線垂直，pe管材和pe管件連接面上的污物應(yīng)予以清理。
2）pe管材的連接端應(yīng)按照插入長(zhǎng)度進(jìn)行標(biāo)記，對(duì)pe管材連接處整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮，刮削長(zhǎng)度不應(yīng)小于標(biāo)記尺寸，刮削完成后應(yīng)進(jìn)行二次標(biāo)注。
3）pe管材插入管件后應(yīng)按照標(biāo)記進(jìn)行檢查，確認(rèn)插入到位，并使用專用夾具夾持定位。
4）電熔連接的焊 接參數(shù)應(yīng)符合pe管材，pe管件生產(chǎn)廠家的要求。